铝锭铸造是铝材生产的关键环节，其质量直接影响后续加工性能与最终产品的性能。在铝液熔炼过程中，由于高温作用及原料带入的杂质，铝液中常含有氢气、非金属夹杂物（如氧化物、氯化物）等缺陷，这些缺陷会导致铸件产生气孔、疏松、夹杂等质量问题，降低材料的力学性能和耐腐蚀性。因此，气体与熔剂净化技术成为铝锭铸造中不可或缺的工艺，旨在提升铝液的纯净度，确保产品质量。
气体净化技术主要通过向铝液中注入惰性气体（如氩气、氮气）或活性气体（如氯气）来实现。其原理是利用气泡在铝液中上升时，通过物理吸附和化学反应，将溶解的氢气和非金属夹杂物携带至液面排出。例如，旋转除气（如SNIF、Alpur等系统）通过高速旋转的喷嘴产生微小气泡，增加气液接触面积，提高除氢和去夹杂效率。这种方法操作简便、效果显著，广泛应用于工业生产线。但需注意，气体净化可能引入新的杂质，因此需严格控制气体纯度和工艺参数。
熔剂净化技术则依靠添加固态或液态熔剂（如氯化物、氟化物混合物）来净化铝液。熔剂通过覆盖、吸附、溶解等作用，去除氧化物和氢。例如，覆盖剂可防止铝液氧化，精炼剂则能与夹杂物反应形成浮渣，便于撇除。熔剂净化成本较低、适用性强，尤其适用于中小规模生产。过量使用熔剂可能导致残留，影响铝锭成分，因此需优化添加量和时机。
在实际应用中，气体与熔剂净化技术常结合使用，形成复合净化工艺。例如，先采用气体净化去除氢气，再用熔剂处理氧化物，可达到更全面的净化效果。随着科技发展，智能控制系统和在线监测技术的引入，使净化过程更精准、高效，减少了人为误差和能源消耗。
铝锭铸造气体与熔剂净化技术是提升铝材质量的核心手段，其进步推动了铝工业向高性能、环保方向发展。随着新材料和自动化技术的融合，净化技术将更加智能化、绿色化，为铝锭铸造行业注入新活力。
